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01鋼化玻璃國標和非標區(qū)別

1 鋼化玻璃國標和非標存在區(qū)別
2 因為國標鋼化玻璃需要符合國家標準的規(guī)定，包括質(zhì)量、尺寸、性能等方面，而非標則不受國家標準規(guī)定，可能存在各種不同的生產(chǎn)制造標準和質(zhì)量要求。

3 在實際使用中，選擇鋼化玻璃時，應(yīng)該根據(jù)具體需要進行選擇，如果需要具備穩(wěn)定的質(zhì)量和性能的保障，可以選擇符合國家標準的鋼化玻璃；如果使用的場合不需要嚴格按照國家標準要求，可以選擇非標鋼化玻璃進行生產(chǎn)和制造。
02鋼化玻璃常見問題及處理方法

加工鋼化玻璃過程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結(jié)了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問題。
1、上翹：
原因：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。
解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。
2、下彎：
原因：玻璃在出爐時，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。
解決方法：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時使下部壓力大于上部壓力。
3、波筋：
原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長，爐內(nèi)溫度過高，玻璃在出爐時陶瓷輥道轉(zhuǎn)動速度過慢。
解決方法：縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。
4、球面：
原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。
解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度;降低整體爐溫，延長加熱時間。
5、斑麻點：
原因：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長。
解決方法：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。
6、玻璃中心發(fā)烏(發(fā)灰)和光學(xué)缺陷：
原因：玻璃在進爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過高與玻璃表面接觸導(dǎo)致的，或玻璃進爐后陶瓷輥道擺動速度過快。
解決方法：提高空爐時間熱平衡時間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時間，保證玻璃連續(xù)進爐，降低玻璃進爐后陶瓷輥道擺動速度。
7、鋼化玻璃的表面上有裂紋：
原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時間過短，或爐溫過低。
解決方法：提高爐溫，延長加熱時間。
8、在爐內(nèi)破碎：
原因：有以下幾種情況：
A、　玻璃內(nèi)有裂紋(鋼化玻璃內(nèi)無裂紋)在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破裂。
B、　磨邊不好，留下細微的裂紋。
C、　鋼化厚玻璃時，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。
D、　玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強，不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力極高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過玻璃強度。
E、　玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，結(jié)石，玻璃在加熱時張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。
解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會很小，在待鋼化前仔細檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。
9、在風(fēng)柵上破碎：
原因：在風(fēng)柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻：
A、　原材料缺陷，內(nèi)部有雜質(zhì)。
B、　邊部或孔缺邊緣磨邊不好。
C、　加熱時間太短，玻璃溫度過低或不均勻。
D、　風(fēng)壓太高，尤其厚玻璃，風(fēng)壓要很小，若極冷風(fēng)太高會使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。
E、　風(fēng)柵賭塞，玻璃極冷風(fēng)壓不均勻，破碎。
F、　玻璃擺放距里太近風(fēng)柵擺動時碰碎。
解決方法：適當降低風(fēng)壓，(在顆粒達到國標情況下)，適當加大玻璃擺放距離，延長加熱時間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。
10、掉角：
原因：玻璃進爐時溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。
解決方法：降低爐溫，在打孔時距玻璃邊緣過近的開應(yīng)力槽。
11、自爆：
原因：玻璃原片有缺陷(氣泡、結(jié)石)，玻璃在冷卻段鋼化風(fēng)壓太大。
解決方法：適當降低鋼化風(fēng)壓(在顆粒達到國標的情況下)。
12、玻璃在爐內(nèi)破碎，沒有氣源爐門打不開的情況下怎么處理?
解決方法：玻璃在爐內(nèi)破碎后沒有氣源爐門打不開的情況下我們可以把上爐體升起來處理完玻渣后，馬上放下爐體。
13、鋼化玻璃為何產(chǎn)生白線、白霧、白道?
原因：鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設(shè)置問題，也就是加熱下部設(shè)置溫度過高，當玻璃進到鋼化加熱段內(nèi)玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時間過后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了(白霧、白線、白道)實際是玻璃面劃傷。
解決方法：
改變工藝：①下部溫度不變提高上部溫度。
②上部溫度不變，下部溫度下調(diào)。根據(jù)鋼化玻璃的實際情況來調(diào)整上下部溫度，總之以玻璃沒有白道為準。
14、鋼化玻璃碎片過大
原因是三方面的：
1、我們在鋼化玻璃過程中有時發(fā)現(xiàn)整爐玻璃碎片大，在這時我們檢查發(fā)現(xiàn)在設(shè)置吹風(fēng)工藝上存在問題。問題在于鋼化玻璃出爐進冷風(fēng)柵時，風(fēng)壓還沒有達到所要求的冷卻高風(fēng)壓，但是玻璃已進行冷卻，所以鋼化的玻璃會產(chǎn)生碎片過大不符合標準，解決方法有以下三點：
①根據(jù)玻璃厚度選擇不同的風(fēng)壓設(shè)置。
②冷卻風(fēng)機啟動時間提前。
③提高風(fēng)機空運行速度。
2、人為因素
操作失誤，有時操作人員在鋼化玻璃過程中忘記調(diào)整玻璃厚度、風(fēng)壓，如果使用薄玻璃風(fēng)壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過小，自爆率過高。如果使用厚玻璃風(fēng)壓鋼化薄玻璃碎片過大，達不到要求。這個現(xiàn)象實際經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題。如果改變操作失誤應(yīng)加強操作人員的思想覺悟，提高操作人員的技術(shù)水平。操作人員在鋼化不同的產(chǎn)品時認真看清鋼化玻璃的實際工藝要示，根據(jù)工藝要求進行鋼化操作。
3、加熱不均勻
鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過大這一現(xiàn)象與以下幾個方面有直接關(guān)系：
① 設(shè)置加熱溫度上部設(shè)置的是同一溫度，下部設(shè)置的是統(tǒng)一溫度
② 熱電偶檢測不準確
③ 固態(tài)繼電器斷路局部不加熱
④ 固態(tài)繼電器直通爐內(nèi)局部溫度過高
⑤ 有時個別電阻絲斷裂，局部不加熱
如何改變以上問題：
在設(shè)置加熱溫度時，首先考慮到玻璃在進爐時，以上片臺進入加熱爐時，玻璃是外環(huán)境的平衡溫度值。當冷態(tài)下的玻璃進入加熱爐內(nèi)，玻璃極劇的吸熱，玻璃邊進爐邊吸熱，從一塊玻璃到后一片玻璃都要經(jīng)過前爐堂電阻絲加熱，在這時前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱要比后面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度要比后爐堂的溫度要低。根據(jù)這個原因再設(shè)置加熱工藝時，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，后爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。
1.分各加熱區(qū)設(shè)置溫度(6毫米玻璃溫度設(shè)置)僅供參考
2.熱電偶經(jīng)常檢查檢修更換。
3.固態(tài)繼電器檢查檢修更換。
4.電阻絲檢查修理更換。
15、風(fēng)柵風(fēng)刀吹風(fēng)不均勻問題
在鋼化玻璃過程中出現(xiàn)風(fēng)柵吹出的風(fēng)壓有的風(fēng)刀風(fēng)壓高，有的風(fēng)刀風(fēng)壓低導(dǎo)致了鋼化玻璃碎片大小不一樣，玻璃平整度也不好。
原因：主要是鋼化爐長年運轉(zhuǎn)使用，一些紙屑、灰塵、油泥通過風(fēng)機吹進風(fēng)刀內(nèi)造成風(fēng)刀有不同程度堵塞。使風(fēng)壓減小使每個風(fēng)刀吹風(fēng)不均勻。
處理方法：清理風(fēng)機、風(fēng)箱、風(fēng)刀衛(wèi)生，可有一定的效果。
16、鋼化干法夾膠玻璃時候注意的問題
因素：鋼化的玻璃平整度太差。
解決方法：
①調(diào)整加熱工藝。在正常的設(shè)置溫度值的條件下略微降低溫度。
②加熱時間減少下調(diào)。
③提高風(fēng)壓。
④配對鋼化，如有條件可多擺放幾個玻璃架，將第1爐玻璃與第二爐玻璃相對位置兩片合放玻璃不要錯位，這樣做干法玻璃有很大的改觀。
17、彎鋼化玻璃吻合問題
在彎鋼化過程中出現(xiàn)鋼化后的玻璃吻合度不好，同一個半徑鋼化出來的玻璃半徑有深有淺。
原因：主要是風(fēng)箱上風(fēng)口與下風(fēng)口吹風(fēng)時不同步。在吹風(fēng)時一個先打開吹風(fēng)，一個后打開吹風(fēng)，下吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)玻璃上翹半經(jīng)深，上次風(fēng)口先打開吹風(fēng)玻璃半經(jīng)變淺，不按實際半經(jīng)成弧。
調(diào)整方法：調(diào)整同步結(jié)構(gòu)緊固處理。
03鋼化玻璃可以打孔嗎？

鋼化玻璃不可以打孔或者切割。
普通浮法玻璃磨邊后經(jīng)過物理鋼化爐進行高溫退火處理后可達到莫氏硬度9h，不可以開孔或者切割，否則整塊玻璃會碎裂成無棱角的顆粒狀。

04鋼化玻璃工藝流程圖

東莞市坤豪玻璃有限公司工藝流程圖
序號		作業(yè)內(nèi)容	作業(yè)標準	檢驗項	檢驗方法	備注
1	原片檢驗	取一塊來料的原片玻璃進行檢查確認和供應(yīng)商提供的RHOS報告。	1、開箱前確認箱卡上的標識。 2、對原片的厚度確認。 3、對供應(yīng)商提供的SGS報告確認。	卡尺	卡尺/目視
2	原片切割	根據(jù)客戶訂單圖紙切割優(yōu)化尺寸（要最大程度的提高原片的利用率）在切片的過程中要經(jīng)常用高壓氣槍清理開介臺的玻璃碎屑，保證玻璃原片不會被劃傷。	1、用開介機進行垂直切割，四邊保留磨邊位，確認對角線是否相同。 2、切割異形玻璃時，要對切出的玻璃尺寸進行全檢。 3、矩形玻璃外形尺寸適當?shù)某闄z確認。	尺寸	卡尺/目視
3	分條	使用專用鐵鉗或戴防刮手套對切片預(yù)留邊緣進行輕壓，玻璃不可有劃傷。	1、切片不可有崩缺、劃傷。	外觀	目視
4	磨邊	根據(jù)客戶圖紙的要求對剛切好的玻璃邊緣兩側(cè)用雙邊機進行磨邊處理。	1、磨邊處理后的玻璃不可以刮手、尖刺（手指觸摸有輕微的刺痛感）。 2、表面不可有劃傷。	外觀	目視
5	倒角	根據(jù)客戶圖紙要求進行倒角處理 1、倒C角處理（用倒角機） 2、倒R角處理（用CNC機）	1、對尺寸較小的用眼確認是否倒角。 2、對尺寸較大的使用鋼尺確認，大小是否符合圖紙的要求。 3、注意確認所有的倒角均不可以刮手和劃傷。	外觀	目視/手感/鋼尺
6	洗片烘干	用專用洗片機對已加工好的玻璃進行清洗烘干（烘干溫度55度左右）	1、確認玻璃表面是否有水跡以臟污。 2、玻璃表面要質(zhì)地均勻，不可凹凸。	外觀	目視/手感
7	絲印	按客戶圖紙要求進行180度	1、確認絲印的文字內(nèi)容尺寸，不可偏差。公差范圍在±0.5mm范圍內(nèi)。 2、對絲印的性能確認： A：絲印耐溶劑性 B：絲印硬度 C：絲印密著性 3、不可絲印重影，斷線，雜點，錯位等不良。	外觀	1、目視 2、A：用濃度95%的酒精把無塵布沾酒精，往返擦拭20回，沒有掉色為合格。 B：用H鉛筆45度劃20mm的距離2-3次，沒有明顯劃傷合格。 C：鋼刀在1cm*1cm位置橫豎劃10格，用3M膠紙4S度拉，絲印無脫落則合格。
8	物理鋼化處理	玻璃放入鋼化爐經(jīng)過高溫處理，然后鋼化爐尾端出口鼓風(fēng)機急冷吹風(fēng)玻璃兩側(cè)處理鋼化溫度：700度恒溫90秒	耐沖擊性，急冷實驗	性能檢查	1：用225克鋼球在800mm高度的位置自由落體，玻璃不可破裂。 2：把玻璃放入恒溫爐260度恒溫60分鐘后取出，放入常溫水內(nèi)無破裂。 3：用小錘對50mm*50mm區(qū)域內(nèi)的玻璃碎片必須超出40粒。
9	包裝入庫	查看訂單對應(yīng)包裝方式	沒有劃傷、臟污等	外觀	目視

05鋼化玻璃也會變形嗎？什么原因?qū)е落摶Ａё冃文兀?/div>

最近，有網(wǎng)友在網(wǎng)上咨詢，鋼化玻璃是否會變形的問題，這位網(wǎng)友提到，自家購買的鋼化玻璃隔斷不知道為什么出現(xiàn)了變形的情況，認為商家出售的鋼化玻璃隔斷是不合格產(chǎn)品，繼而在網(wǎng)上咨詢。對于這個問題，鋼化玻璃廠人員根據(jù)多年的工作經(jīng)驗為大家講解一下，希望能為大家解惑答疑。
鋼化玻璃也會變形嗎？
很多時候，我們認為鋼化玻璃都是最硬的玻璃，這樣的玻璃應(yīng)該是最安全最可靠的，不可能出現(xiàn)變形，一旦出現(xiàn)變形就是質(zhì)量有問題，是商家黑心了。但事實上真的如此嗎？當然不是的，鋼化玻璃也會變形，且導(dǎo)致其變形的原因有很多，具體如下：
1、溫度不均勻?qū)е伦冃?/span>
如果安裝鋼化玻璃的場所存在溫差變化，就極有可能造成鋼化玻璃變形。這種主要是因為加熱溫度不均勻?qū)е碌摹ｄ摶Ａг谑軣嶂?，上下表面存在一定的溫度差，中間和邊緣位置差值比較大依稀額，因此，當出現(xiàn)外力碰撞或者是其他影響的時候，就會出現(xiàn)玻璃變形的情況。再加上它的隨機溫度分布不均勻，也可能產(chǎn)生變形的情況。
2、輥道中存在問題，導(dǎo)致鋼化玻璃本身不平整
普通人在購買鋼化玻璃之時，很難區(qū)分出是否是有問題的鋼化玻璃，也因此買回去的鋼化玻璃在使用一段時間之后會出現(xiàn)變形。這種變形的造成原因是輥道中存在問題。比如加熱時輥道變形或者是輥道在經(jīng)過長期的使用磨損之后，出現(xiàn)不平衡，亦或者是風(fēng)柵輥道出現(xiàn)變形，導(dǎo)致鋼化玻璃最終變形。這些都是非常常見的因素。
3、冷熱不均造成的熱變形
鋼化玻璃廠在生產(chǎn)鋼化玻璃時，必須要對其進行加熱，到了軟化點之后迅速冷卻，產(chǎn)生足夠的壓應(yīng)力，最終產(chǎn)生與之平衡的張應(yīng)力，最終形成我們看到的鋼化玻璃。但是在此操作過程中，鋼化玻璃因為受到外力的作用，首先釋放的就是壓應(yīng)力，然后是張應(yīng)力，如果在這個過程中出現(xiàn)冷熱不均的情況，就可能造成鋼化玻璃變形。
以上三點就是造成鋼化玻璃變形的原因所在，從這三點可以看出，鋼化玻璃不是不會變形，而是在一些因素的影響下，確實會變形。
如何避免買到變形的鋼化玻璃？
方法其實很簡單，到正規(guī)的鋼化玻璃廠去購買，就能解決這個問題。正規(guī)的鋼化玻璃廠不僅擁有專業(yè)設(shè)備和技術(shù)，工作人員的技能和工作素養(yǎng)也是極高的，他們的經(jīng)驗豐富，能夠制作出完美的鋼化玻璃，不用擔心會有變形的情況出現(xiàn)。另外，正規(guī)的鋼化玻璃廠不會將變形的鋼化玻璃賣給消費者，會集中銷毀。所以，不用擔心買到不好的鋼化玻璃。
當然，像這種正規(guī)的鋼化玻璃廠家生產(chǎn)的鋼化玻璃，因為成本的緣故，其市場價格也不會太低，消費者在購買之時要特別注意，不要因為貪便宜買一些殘次品，導(dǎo)致日后使用出現(xiàn)問題。
06鋼化玻璃加工過程中會遇到哪些問題？

鋼化玻璃加工之時，因為參數(shù)的不準確性會導(dǎo)致鋼化玻璃出現(xiàn)各種問題，最終影響生產(chǎn)，所以，在生產(chǎn)加工鋼化玻璃之時，廠家都會極為重視，對參數(shù)的設(shè)計也是十分謹慎。那么，加工過程中都會遇到哪些問題呢？如何解決呢？下面本文為大家詳細講解一下，為大家提供一些參考。
一、上翹
上翹在鋼化玻璃加工中非常常見，其主要原因在于玻璃出爐之時，上表面溫度比下表面溫度高很多，導(dǎo)致受熱不均勻。再加上表面溫度流失快，下表面溫度流失慢，在風(fēng)柵時很容易出現(xiàn)上面風(fēng)壓高于下面的情況，最終導(dǎo)致鋼化玻璃上翹。
解決方法：升高爐內(nèi)溫度并適當降低上面的溫度，如果爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定，可以適當調(diào)整風(fēng)柵的壓力，確保風(fēng)嘴的高度能讓上部壓力大于下面，這樣就不容易出現(xiàn)上翹了。
二、下彎
出爐之時，鋼化玻璃如果下表面的溫度比上表面高，且流失速度快于上表面，那么，很容易出現(xiàn)風(fēng)壓高于上部風(fēng)壓的情況，繼而導(dǎo)致下彎。
解決方式：升高上部的溫度，降低下部的溫度，同時在爐溫穩(wěn)定的情況下，適當調(diào)整風(fēng)柵的壓力，保證風(fēng)嘴不變，下部壓力大于上部壓力。
三、波筋
出現(xiàn)波筋主要是因為在鋼化玻璃加工過程中，爐內(nèi)加熱的時間過長且溫度較高，導(dǎo)致陶瓷輥道在轉(zhuǎn)動時速度變慢，最終出現(xiàn)波筋。
解決方式：縮短加工時的加熱時間，降低爐溫并加快玻璃出爐速度。
四、破碎
鋼化玻璃加工并不是一帆風(fēng)順的，有時候加工之時就可能出現(xiàn)破碎，導(dǎo)致加工失敗。那么，為什么會出現(xiàn)破碎呢？加工時出現(xiàn)破碎，原因有很多，比如：
1、玻璃內(nèi)有裂紋。
解決方法：加工之時必須要保證絕對玻璃沒有裂紋，而一旦產(chǎn)生裂紋，在加工之時就會出現(xiàn)因為應(yīng)力釋放而破裂的情況。
2、磨邊不好出現(xiàn)裂紋，鋼化玻璃厚度過大、爐溫過高以及表面和中心溫度不一致且溫差較大時也會出現(xiàn)破碎。不僅如此，鋼化玻璃在鋼化、熱增強處理之后，就不能進行第二次鋼化。因為鋼化玻璃的內(nèi)應(yīng)力極強，加熱過程中很容易出現(xiàn)張應(yīng)力高于強度的情況，所以，二次鋼化會使其破碎。此外，鋼化玻璃加工之時，內(nèi)部雜質(zhì)、氣泡、結(jié)石等都沒有處理干凈，導(dǎo)致加工時破裂。
解決方法：在鋼化之前將玻璃徹底檢查一遍，有問題要及時處理，這樣就能避免鋼化玻璃破裂了。
五、鋼化玻璃碎片過大
在鋼化玻璃加工中會發(fā)現(xiàn)有時整爐鋼化玻璃碎片非常大，形成這種情況的原因有三，一是因為風(fēng)壓設(shè)置不合理，二是因為加熱不均勻，三是人為失誤導(dǎo)致的。
解決方法：需要針對性的進行解決，尤其是后者，操作人員如果不按照流程去操作，很容易出現(xiàn)意外狀況。
從以上分享的鋼化玻璃加工中出現(xiàn)的問題可以看出，加工鋼化玻璃必須要專業(yè)人才、設(shè)備以及技術(shù)，普通的加工廠很難保證質(zhì)量和效果。所以，客戶在選擇鋼化玻璃之時，一定要選擇專業(yè)正規(guī)廠家，不要貪便宜，以免吃大虧。
07東莞鋼化玻璃廠：如何修復(fù)鋼化玻璃上的劃痕

雖然鋼化玻璃要比普通玻璃耐用，但在日常使用過程中，如果不注意也是會出現(xiàn)意外情況的，比如在搬運大件硬物之時，不小心碰到鋼化玻璃，很有可能留下劃痕。這些劃痕不僅影響美觀，多了還可能影響鋼化玻璃的安全性。那么，如何修復(fù)鋼化玻璃上的劃痕呢？下面，東莞鋼化玻璃廠專業(yè)人員為大家介紹一些技巧，希望能幫到大家。
鋼化玻璃修復(fù)原理：先研磨后拋光
如果是比較大的劃痕，普通的修復(fù)方法很難達到預(yù)期效果，此時就需要通過研磨拋光來完成修復(fù)。先用顆粒較大的研磨片對有劃痕的部分進行研磨，待劃痕研磨掉之后，再用細的研磨片進行精磨。之后用純羊毛拋光盤進行拋光，并用拋光膏進行修飾。這樣經(jīng)過處理之后，有劃痕的地方就會變得和其他地方醫(yī)院，劃痕修復(fù)也就完成了。
之所以建議如此修復(fù)，東莞鋼化玻璃廠表示這樣做最節(jié)省時間和費用，且效果較好。如果是小范圍、局部的修復(fù)，雖然能比前者更省時間，但實際上修復(fù)效果不如前者，所以，想要真正達到修復(fù)完美，建議還是按照這種方式來操作。
鋼化玻璃劃痕修復(fù)的具體步驟
第一步：確定劃痕位置
這個比較簡單，劃痕位置一般都是比較清晰醒目的，在確定位置之后，要用足夠的水和紙巾將鋼化玻璃徹底清潔一次，并在鋼化玻璃上將有劃痕需要修復(fù)的地方圈出來，這樣修復(fù)更方便。
第二步：根據(jù)劃痕輕重程度來確定修復(fù)方法
不同的劃痕程度可以采用不同的方法，這樣既是為了節(jié)省時間和費用，同時也是為了保證修復(fù)效果。一般來說，鋼化玻璃劃痕情況可以分為三種，分別是深度、中度以及輕度。
1、深度劃痕，就是看得見而且用手撫摸能有觸感的，這種鋼化玻璃的修復(fù)方法，建議依次采用綠色、粉紅色以及藍色、橙色研磨片對其進行研磨，最后再拋光。
2、中度劃痕，指能看到，但用手撫摸感覺不到，這種鋼化玻璃的修復(fù)，建議依次采用粉紅、藍色以及橙色研磨片進行研磨，最后再進行拋光。
3、輕度劃痕，程度更輕一些，僅能看到，無論是手還是指甲蓋都很難感受到，這種鋼化玻璃劃痕的修復(fù)，東莞鋼化玻璃廠專業(yè)人員建議采用藍色、橙色研磨片，最后拋光。
除了這三種情況，還有一種不常見的劃痕情況，即毛道。這種是在特殊角度下才能看到的，用手觸摸感受不到，因此，很多時候用戶在使用過程中很容易忽視。對于這種劃痕修復(fù)，建議用橙色研磨片研磨即可，之后拋光。當然因為程度較輕，直接拋光也是可以的。
以上就是為大家提供的關(guān)于鋼化玻璃出現(xiàn)劃痕之后如何修復(fù)的方法。這些方法都很簡單，只要掌握熟練，就能輕松解決鋼化玻璃劃痕問題。另外，還要提醒大家，在購買鋼化玻璃時，一定要選正規(guī)專業(yè)東莞鋼化玻璃廠生產(chǎn)的，這樣才能確保使用效果和后期維護效果。